Serviço de usinagem CNC de rotor e turbina

Quais são as etapas do processamento do impulsor e da turbina?
O impulsor integral é o componente principal dos motores turbo e dos motores turboalimentados. É amplamente utilizado nas indústrias de energia e energia, aeroespacial, petroquímica, metalúrgica e outras. É realmente uma parte complexa representativa, padronizada e típica de canal. Os métodos de processamento, digestão do precisão e qualidade por superfície de seu perfil afetam diretamente o desempenho aerodinâmico e a eficiência mecânica do motor, e têm uma influência decisiva no desempenho geral do motor. O impulsor integral tornou-se um componente típico de difícil usinagem devido à complexidade de sua área de superfície curva e alta precisão de usinagem. Com a crescente demanda por motores a turbina no mercado, é cada vez mais necessário alcançar uma usinagem eficiente do impulsor essencial. Os materiais comuns para impulsores integrais incluem liga do alumínio, liga de titânio e aço inoxidável.

Usinagem por precisão de cinco eixos para fabricar impulsores do precisão

A complexidade do processamento do impulsor reside principalmente na modelagem complexa da superfície da lâmina. De acordo com este princípio por formação, a superfície pode ser dividida em área de superfície regulada e superfície não regulada e a superfície regulada têm a possibilidade de ser dividida em superfície de superfície regulada expansível e superfície regulada não expansível. superfície. A fresagem CNC de cinco eixos tem boa flexibilidade, alta eficácia do processamento e ampla aplicação. É um dos meios comumente usados para o processamento inteiro do impulsor. De pacto com as diferentes formas de superfície do impulsor, dois tipos de métodos são geralmente usados na digestão em máquinas-ferramenta CNC, ou seja, fresamento por ponto e fresamento lateral.

Impulsor e turbina têm tecnologia de usinagem CNC extremamente alta

Como a forma geral do impulsor é relativamente complicada, as lâminas são torcidas e o processamento é muito fácil de interferir. Portanto, a dificuldade de seu processamento é baseada na digestão áspera e fina do rotor e da lâmina. Na usinagem CNC do impulsor essencial, a fim de minimizar o corte excessivo e a interferência causada pela ferramenta, e o dispositivo ainda pode vir a ter grande rigidez no processamento de um canal estreito, uma fresa de topo esférica cônica foi freqüentemente usada.

O erro deve ser menor que Ra0, 8um

Para fazer com que o rotor atenda aos requisitos da aerodinâmica, a lâmina frequentemente adota uma estrutura usando grande ângulo de torção e uma raiz arredondada, este que impõe requisitos mais elevados para o processamento do rotor. Estes requisitos técnicos para este processamento integral do impulsor pertencem requisitos geométricos como tamanho, forma, posição e rugosidade da superfície, bem tais como requisitos de eficiência mecânica, física e química. As lâminas do impulsor devem ter boa qualidade do área superficial. A precisão é geralmente concentrada na superfície da lâmina, pelo topo do cubo e na superfície da raiz da lâmina, e o valor de rugosidade do topo deve ser significativamente menor que Ra0, 8um.
A fim de atender aos requisitos acima, o impulsor essencial frequentemente encontra os seguintes problemas no processo por processamento:
①O canal de fluxo do impulsor integral é bastante estreito, a lâmina é relativamente longa e a rigidez é especialmente baixa. É uma peça de parede fina e facilmente deformada durante este processamento. Durante o desenvolvimento de usinagem, por motivos de à sua própria estrutura e força de corte externa, a entrada do canal de circulação e a extremidade superior da lâmina produzirão linhas do vibração. Às vezes, para evitar trepidação, a afiação da ferramenta é recorrentemente alterada, o que por sua própria vez causará rebarbas na entrada, saída e borda da lâmina do rotor. Para garantir a excelência da superfície por todo o impulsor, é preciso que o dispositivo tenha rigidez suficiente, mas também tenha espaço suficiente para a remoção de cavacos e um grau adequado de nitidez.
②A profundidade da lâmina na parte mais estreita do canal de fluxo excede em muito o diâmetro da ferramenta e este espaço entre as lâminas adjacentes é extremamente pequeno. Este diâmetro da ferramenta foi pequeno durante a limpeza dos cantos e o dispositivo é fácil do quebrar. O controle da profundidade de corte igualmente é uma tecnologia chave para o processamento.
③A superfície curva do impulsor integral é uma área de superfície de forma livre, o canal por fluxo é estreito, a lâmina é mais fortemente torcida e há uma tendência óbvia para trás, de que é fácil de interferir durante o processamento e o processamento é especialmente difícil. Como alguns impulsores possuem pás auxiliares, para abster interferências, a superfície curva deve ser processada em seções. Portanto, é complicado garantir a uniformidade da superfície preparada.
④Considerando que o impulsor geral gira em alta velocidade no trabalho real, a velocidade é de 30000-50000 rpm, é importante evitar a vibração e reduzir este ruído, portanto, os requisitos de equilíbrio dinâmico são altos, o que aumenta os requisitos de equipamentos e ferramentas da máquina, e salva batidas do digestão, e garante a suavidade e simetria do corte.
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Quais são as ações de processamento do impulsor

O impulsor do ventilador precisa por um processo de processamento muito bom, desde o desenho até o produto real,
de modo a garantir que o impulsor do ventilador atenda aos padrões e especificações e que o ventilador funcione normalmente.
Compreender os meios de processamento do impulsor também é de enorme importância para entendermos a operação do ventilador.
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Cálculo da trajetória de movimento

O pote do folhas e o verso da folha são processados pelo método passo a passo, e o cálculo da trajetória do movimento de processamento é baseado no pote de folhas e no tronco da folha respectivamente. O processo de cálculo da trajetória do movimento é este seguinte: Primeiro, os dados de contorno do leaf back e leaf pot extraídos do modelo geométrico são usados como dados básicos para o cálculo.
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Plano de processamento da raiz da folha

A forma da raiz da folha é cilíndrica, e a forma real da raiz da folha deixada após o processamento da folha por volta e do pote de folhas pelo método gradual está relacionada à trilha de processamento do pote de folha e de volta da folha e a forma do cátodo. Com base nas características de distribuição da permissão de processamento da raiz da folha após este processamento em vaso e de volta à folha.
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Acabamento do retrato da lâmina

Se permitido pelo componente, ferramenta e software CAM, o fresamento lateral (grande profundidade axial de corte) será a opção mais rápida disponível. Nossa linha de produtos do fresa de ponta esférica cônica padrão é projetada especificamente para este tipo de processamento, proporcionando excelente estabilidade e acessibilidade. Serviço de usinagem CNC por rotor e turbina.....
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